“作出这类投资后，我们普遍希望在一年半内得到成本回笼，”副总裁Tom Chimples说道。“而该系统在九个月内就收回成本。”
AMAC企业有限公司设在美国俄亥俄州克利夫兰市，找到了一个简单而有效的节省热处理成本的方法…… 回收再用每天100加仑的淬火油……可以每年节省$20,000美元。

从1950只有员工六人，AMAC发展到如今拥有90名雇员和大约130,000平方英尺的生产和办公场地。 公司40%的业务是热处理，工厂具备每天处理250,000磅的生产能力。在淬火紧固件之前，要将淬火油洗净，这项生产程序每天产生100-120加仑的废油和废料。

项目工程师Sam Torreso接到寻找非油回收的任务，原则是既要符合成本效益，又要容易操作和维修。 经过与工程技术人员的咨询，一个包括了两个容纳1500加仑的储油箱、油泵、外部99加仑集油箱，以及两台 5H型浮油回收机的废油分离系统终于开发了出来。
所有洗涤机的废油流入第一个容纳1500加仑的废水收集箱中(共有两个这样的废水收集箱)。 聚氨酯吸油管漂浮在洗涤机污水的水面，把油吸附在管子的外壁上，此时回收的油达80%。吸油管通过刮油器，将外壁附着的油刮净，然后又进入废水中收集更多的废油。 废水从第一个废水收集箱的底部流入第二个容纳1500加仑的废水收集箱。在第二个废水收集箱中装有另外一个浮油回收机负责把任何剩存的浮油收集起来。

为了确保输入储油罐的废油基本不带水分，先将浮油放入一个与第一个废水收集箱连接的小收集箱。 装设一个液体流动控制，定期将液体的20%从底部排放进第一个废水收集箱，而其余的80%则被泵入设在货运区的储油箱。 废油收购厂的人每星期开车来此储油箱收取一次废油，只需15分钟就可取走800加仑可以回收再用淬火油。

原始资金投入为$25,000，包括$18,000美元的设备和材料费用及$7,000美元的劳务费用。 “作出这类投资后，我们普遍希望在一年半内得到成本回笼，”公司创办人的儿子，副总裁Tom Chimples说道。 “而该系统在九个月内就收回成本。From 从1982年3月开始这项回收工作以来，至1983年3月的一年之间，我们回收利用了21,397加仑的淬火油，油价合算为美加仑$1.10美元，而购买新油则需要支付美加仑$2.60美元。 负责提炼我们废油的公司可以使经过提炼的再生油达到与新油相同的特性，并且提供证书来保证其承诺。 尽管再生油的寿命不如新油，但是按照目前的情况来看，我们没有购买任何新油的需要。”

需要知道更多关于油分离设备的信息，您应该写信至: Oil Skimmers, Inc., P.O. Box 33022, Cleveland, OH 44133 USA; 或者致电1-800-200-4603。

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