问题: 在1978年，宾夕法尼亚州环境资源部颁发了一项规定严格排放标准的法令。 废水废气的限制如下：生化耗氧量(BOD) 24 mg/l, 悬浮固态物体(SS) 25 mg/l，油脂和油30 mg/l，氨-氮4.5 mg/l，以及磷酸盐4 mg/l。

位于宾州Fredricksburg市的College Hill禽肉加工厂每天加工处理2.5万只家禽。 在加工过程中用水来烫洗，预先处理，对整个家禽或肢体部位冷却，碎屑清除，以及卫生清洁。 每日5.5万加仑的废水中含有大量的可溶性和悬浮的有机物质。在该法令颁发之前，废水通过一个透气的废水湖处理系统的处理，以达到二级治理标准。

为了达到新的废水废气排放要求，他们与一个工程技术公司签订了研究解决办法的合同。 根据他们的建议，禽肉加工厂/处理业者开始建立废水储存库，想出这个主意是因为储存起来的水就不需要进行处理。 储存的废水造成污染物质的聚集；但是，减少用水使排入废水的废物总量得到削减。按照美国农业部的规定，把用水量降到最低限量。 为了遵守本州和联邦政府的环保规定，并考虑到资金，经营，养护，及能源的费用等方方面面，接下来的工作是找到处理这些废水的途径。

解决办法: College Hill禽肉加工厂安装了一个预处理系统，其中包括一台旋转式机械过滤网(mechanical screen)和用于废弃物回收的一台浮油回收机、 一个絮凝箱(flocculation tank)，以及一个溶气气浮 (DAF) 箱； 还有一个采用西德的设计的第二套处理系统，逆流低负载曝气程序(countercurrent low-load aeration process)使废水废气在排入溪流之前得到有机的处理和硝化。 (在College Hill禽肉加工厂安装的西德的设计的逆流低负载曝气系统是在美国安装的第一家公司。)

预处理

预处理的第一步是筛选去除大块硬物。 废水在经过旋转式铁丝网的时候由于流速而迫使固态物质紧贴在滚桶的铁丝网上。 当滚桶转动时，粘贴在铁丝网上的废物被带到顶端。当滚桶向下转动时，大块/重量高的废物会自动掉落下来，而小块的废物则会由一个安装在滚筒上的刮浆刀给刮下来。 从铁丝网上收集起来的废料装入一个小装料斗。该装料斗与一个干燥废料的真空传送带系统连接。传送带把铁丝网过滤下来的废物送入处理车间，然后加工成含蛋白成分高的动物饲料。

在旋转式机械过滤网的下方，有一个小容量湿井，用以平衡对于液压敏感的溶气气浮 (DAF) 的流量。 6V型 浮油回收机安装在湿井中，其圆环式收油管从废水中连续收集每天多达50磅的浮油。 收集起来的油脂也装入用来运送铁丝网过滤的废料的相同装料斗中。

为了加强絮凝作用，添加了凝结剂，接着进行的是酸度调整，以促使机械絮凝机中的凝块形成。 快速均匀的混合这些化学品是保证该系统正常运作的重要步骤。轻轻搅动10分钟后，很小的油脂球状体和其他凝结物产生絮凝。 絮凝的废水受到地心引力的作用继续向溶气气浮箱的顶头流动。在这里，与溶气气浮箱的部分废物进行混合。溶气气浮箱的废料已经加压至大约60-70表压，并且经过曝气。 当该循环流体经过减压至大气压力时，小气泡便形成。

当混合的流体进入溶气气浮箱后，小气泡附着在絮凝的微粒上，使其浮力增加，并与废水分离。 部分处理的废水排放流过一个溢流堰，然后进入第二个处理系统。絮凝的微粒形成一个淤泥状的厚毯(漂浮物)，漂浮在废水的水面上。 这层漂浮的淤泥被自动收集起来，运进一个装料斗。淤泥泵送系统将这些收集起来的污泥从装料斗泵入有氧淤泥存储箱。 该预处理系统将生化耗氧量(BOD)降了80%, 悬浮固态物体(SS)和磷酸盐降了90%，氨-氮降了30%。(见列表。)

第二个处理系统，采用了西德设计的逆流低负载曝气程序，组件包括一个装有外曝气环的循环箱， 以及一个用于最终净化的内循环箱。该处理系统配备了吹风机、带有微扩散曝气功能的旋转式搭桥、污泥稠化槽，以及污泥回流站。

经过预处理后，废水进入外环曝气箱，与絮凝的激活污泥相遇。在这里，得到曝气和搅拌，直至有机污染物质在有氧气环境中被微生物曝气分解。

逆流低负载曝气程序将扩散曝气原理用于水平流动的小溪。 在直立的或传统形式的空气扩散系统中，向上升起的气泡升到大致相同的地方，造成水向着水面直立上升。因为气泡上升快，所以留置时间很短。 最终结果是，氧气传输率低。

对于水平的流动，气泡受到横向流动的液体影响而出现偏流，致使气泡沿着一条倾斜的路径上升至水面。 较长的滞留时间允许空气和废水之间有更多的氧气传输。

经过足够的曝气，混合的，经过液体激活的污泥通过一根管子流入净化箱。 污泥沉淀至箱底，而经过净化的废水废气流过溢流堰，接受漂白，然后排出该系统。

在净化箱中沉淀的污泥通过螺旋泵传输进入污泥回流站。 大约有90%被激活的污泥回流到该系统，而剩余的部分流入污泥稠化槽； 在此槽中，污泥可以蒸发水分，继续得到稠化。污泥从该槽中泵入存储箱。 这些经过收集处理的污泥被货柜卡车定期运走，播散到农田。

结果:

College Hill禽肉加工厂的预处理和第二次处理系统使生化耗氧量(BOD)减少了99.7%, 悬浮固态物体(SS)减少了90%，氨-氮减少了97.3%， 以及磷酸盐减少了95.1%，让该公司达到了州政府严格的排放标准。 (见列表。) 另外，废水中的油脂和油的含量已经降至4.6 mg/l。

独一无二的设备与治理相结合，收集了宝贵的副产品，经过氧化剩余的有机污染物质，使污泥达到完全稳定，使废水接近完全硝化。

如果需要了解更多关于浮油回收机的信息，请与美国浮油回收设备公司联系： Oil Skimmers, Inc., P.O. Box 33092, Cleveland, OH 44133。电话: (440) 237-4600

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